眾所周知，軸承是耐磨高壓離心風(fēng)機(jī)裝置的重要組成部分。

但在實(shí)際使用中，軸承可能因長(zhǎng)期工作磨損而出現(xiàn)異常。

常見的問題是耐磨高壓離心風(fēng)機(jī)的軸承振動(dòng)過大。那么，如何解決這種情況呢？

作為用戶，我們必 須意識(shí)到這種異常的不利影響。

耐磨高壓離心風(fēng)機(jī)裝置在運(yùn)行過程中，軸承振動(dòng)過大可能造成軸承和葉片損壞、螺栓松動(dòng)、外殼和風(fēng)道損壞等障礙。

在嚴(yán)重的情況下，機(jī)器本身的安 全運(yùn)行也可能處于危險(xiǎn)之中。但是，軸承振動(dòng)過大的原因有很多。要根據(jù)各種現(xiàn)象分析原因，研究相應(yīng)的對(duì)策。因此，一半的勞動(dòng)力可以事半功倍。

例如，在實(shí)際工作過程中，由于連續(xù)處理，葉片非工作區(qū)積灰可能引起鍋爐耐磨高壓離心風(fēng)機(jī)裝置的異常振動(dòng)。

主要癥狀是機(jī)器運(yùn)行過程中振動(dòng)突然增加。

這是因?yàn)闅怏w進(jìn)入螺旋槳時(shí)，與旋轉(zhuǎn)葉片的工作面有一定的夾角。根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面上需要一個(gè)渦流，所以氣體中的灰粒會(huì)因?yàn)闇u流的影響而在非工作面上慢慢積聚。

隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)，刀片會(huì)沾滿灰塵。當(dāng)粉塵量達(dá)到一定重量時(shí)，由于葉輪的旋轉(zhuǎn)離心力，大部分粉塵會(huì)從葉輪中排出。

由于每個(gè)葉片上的灰塵堆積并不完全均勻，因此收集或丟棄灰塵塊的時(shí)間不一定是同步的。這樣，由于灰塵在葉片上的不均勻堆積，螺旋槳的質(zhì)量分布變得不平衡，耐磨高壓離心風(fēng)機(jī)的振動(dòng)增 大。

為了處理這種情況，需要及時(shí)清除耐磨高壓離心風(fēng)機(jī)葉片上的灰塵，以恢復(fù)葉輪的平衡，減少離心風(fēng)機(jī)的振動(dòng)。