為了便于后傾不銹鋼離心風(fēng)機及其系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，后傾不銹鋼離心風(fēng)機及其系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足后傾不銹鋼離心風(fēng)機高 效點附近系統(tǒng)所需的流量和壓力條件。

但在長期運行中，由于葉片變形和管道阻力增 大，后傾不銹鋼離心風(fēng)機的效率會逐年下降，電機的功耗也會增加。

同時，風(fēng)記錄和風(fēng)壓也會在一定程度上降低，終導(dǎo)致無法滿足系統(tǒng)運行的要求。以某煉鋼廠的后傾不銹鋼離心風(fēng)機為例，1999年對后傾不銹鋼離心風(fēng)機的性能進(jìn)行研究時，后傾不銹鋼離心風(fēng)機的效率約為百分之70。

2004年，在轉(zhuǎn)爐和除塵系統(tǒng)改造前，對倒置式不銹鋼離心風(fēng)機進(jìn)行了性能試驗。

后傾不銹鋼離心風(fēng)機的實測效率僅為百分之51，電機輸出功率由2298kw提高到2582kw。按每年運行8000小時計算，年耗電量約為220萬千瓦。

此外，風(fēng)記錄和風(fēng)壓也有一定程度的降低，已不能滿足新增轉(zhuǎn)爐的除塵要求。除塵后需增加一臺不銹鋼離心風(fēng)機。

對于這種大功率倒置式不銹鋼離心風(fēng)機，必 須利用倒置式不銹鋼離心風(fēng)機的性能測試技術(shù)來跟 蹤其流量、壓力和效率，對效率低下的倒置式不銹鋼離心風(fēng)機應(yīng)及時維修和更換。

建立后傾不銹鋼離心風(fēng)機設(shè)備運行效率的有效監(jiān)控機制，杜絕能源浪費。

例如，某機組熱風(fēng)系統(tǒng)原設(shè)計風(fēng)量為46000nm/h，經(jīng)過技術(shù)改造和優(yōu)化后，系統(tǒng)所需風(fēng)量降至28000nm/h左右，節(jié)約了能源。

然而，在機構(gòu)改 革的同時，系統(tǒng)中的后傾不銹鋼離心風(fēng)機沒有進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。只有通過降低系統(tǒng)中的閥門來減少風(fēng)量，熱風(fēng)系統(tǒng)中所有后傾不銹鋼離心風(fēng)機都會出現(xiàn)“大馬車”，后傾不銹鋼離心風(fēng)機不穩(wěn)定。特別是，爐內(nèi)兩臺逆流不銹鋼離心風(fēng)機的工作點接近“喘振點”，導(dǎo)致頻繁故障。

2005年，對后傾不銹鋼離心風(fēng)機進(jìn)行了改進(jìn)。通過對倒置式不銹鋼離心風(fēng)機的性能測試，確定了倒置式不銹鋼離心風(fēng)機的工作點，并在此基礎(chǔ)上重新選擇了一種適合當(dāng)前工況的低風(fēng)壓倒置式不銹鋼離心風(fēng)機。擴大了后傾不銹鋼離心風(fēng)機的安 全運行范圍。既保證了倒置式不銹鋼離心風(fēng)機的安 全運行，又節(jié)約了能源。

有利于后傾不銹鋼離心風(fēng)機和管網(wǎng)系統(tǒng)的有效配置。后傾不銹鋼離心風(fēng)機總是與其管網(wǎng)系統(tǒng)一起工作。在后傾不銹鋼離心風(fēng)機獲得外部功率后，壓力上升與流星之間的關(guān)系按照后傾不銹鋼離心風(fēng)機性能曲線所呈現(xiàn)的規(guī)律變化。當(dāng)氣體通過管網(wǎng)時，壓力上升與流量之間的關(guān)系遵循管網(wǎng)的特性曲線。

因此，后傾不銹鋼離心風(fēng)機的氣流感知完全等同于管網(wǎng)的氣流感知。同時，后傾不銹鋼離心風(fēng)機產(chǎn)生的部分總壓用于克服管網(wǎng)中的阻力，一部分轉(zhuǎn)化為管網(wǎng)出口Ft處氣流的動能。

后傾不銹鋼離心風(fēng)機的有效功率與后傾不銹鋼離心風(fēng)機的總壓力成正比。當(dāng)管網(wǎng)的靜壓部分